1、 适用于矿山、打桩、水井等各种地层的钻进及其开发。
2、 应用于地层硬度1---6级，进尺快、效果好。
3、 适用于水文、地热、石油、煤田、盐矿等。
影响PDC钻头进尺因素：
（1）由于井眼曲率过高或地层岩性原因使pdc钻头上下跳动加之刀冀齿设计防震不足；原因马达高转180－220转/分，钻进至高研磨、及火成岩硬脆的地层时，由于岩性的原因造成钻具的憋跳，加之造斜工具及钻具轴线上不同心产生震动，加压钻进时不均下放载荷使钻具轴线上冲击载荷使钻头发生高频震动。
（2）井底钻头剖面不合理造成井下钻头发生回旋；对于不同的井型应对应不同的钻头型号，直井段用打直井的钻，比如说钻头保径相对长的钻头对稳斜应相对有利，对于初使造斜的pdc钻头，剖面的选择首要解决的工具面的稳定性，而浅内锥短外锥的高度的钻头能够解决这一问题。
（3）马达事故造成水眼堵塞，泥浆无法冷却pdc钻头齿在短时间损害钻头切屑齿，直接造成钻头无进尺现象的发生；马达脱胶，不规则的定子橡胶在高温高压下的脱落堵水眼，发生泵压上升要及时发现问题。防止局部的水力循环短路，造成在钻进中产生高温损环钻头。
（4）钻头剖面设计不合理无法定向钻进；冠剖的设计是整体设计关键，合理的内锥，及鼻部、侧面、屑部，及径将决定，初使定向造斜是否成功。
（5）切悄齿分布及大小于地层匹配合理；混合布齿，合理牙齿的侧斜角是控制吃入地层的有效手段。控制好牙齿的俯角根据不同的地层确定合理的角度，正常地层角度小一些，对于硬及研磨性强的地层设计大一些的俯角，控制其吃入地层的深度，防止马达失速。
（6）钻具钻具刚性不合理；造斜钻具尽可以减少刚度，防止稳定器及刚性结构挂井壁及托压的发生。对于目前的马达由其311mm井眼的244mm马达为重复使用，所以马达前端多为可换套滑套其最大外径达至295mm与井眼没有什么空间对与在硬地层施工的水平井十分危险，这种结构的马达只适合上部软地层及常规定向井，它造成了马达前部刚性较大，相对泄流面积较小，相对返速较高，与上部环空形成一个涡流，影响前部岩屑的快速带出，造成沉积，影响钻进速度，而进一步造成pdc钻头对这些岩屑的重复破碎，易造成钻头与稳定器泥包。
（7）钻头流道设计不适合定向钻井；高效泄流槽设计是加快钻进速的重要因素，只有在钻进过程中高速的清理井下的岩屑，才可能减少其堆积造成的所谓的托压，泥包。合理的水眼数量及位置设计，及流道水力学设计是最好解决方案。
（8）钻头刀冀的数量与地层匹配；多刀冀可增加钻头的稳定性，所以此类钻头是较硬地层定向造斜首选，但是更多的刀冀由于相对泄流面积较小，泥包的风险相对大，所以对于易泥包地层可钻性好机械钻速高地层，在满足定向需要前题下可减少刀冀。